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生产能力1-5kg/h中药浸膏粉直接压制制粒机

浏览次数:182020/05/05  

满足所有中药配方颗粒(约500个品种)所需中药浸膏粉的直接压制制粒(除干法工艺不适应外)。

以生产糊精、麦芽糊精和可溶性淀粉为标准,生产能力:1-5kg/h最小投料量20g

,合格颗粒(10-80目),最终成品率应≥95%,颗粒成品率=产出颗粒/投入物料。

一次通过干压后产出合格颗粒比例(一次成型率)≥40%

生产过程物料收率应大于95%(取统计平均)

物料收率=(产出颗粒+剩余细粉)/投入物料。

保证设备连续运行稳定可靠,日运行时间不少于8小时。

考虑不同物料的性状不同,干法制粒机的螺旋送料转速、压辊转速、制粒转速:可无级调速并能显示转速干法制粒机的整粒筛网可更换生产能力:1-5kg/h所制颗粒不含金属屑、黑点和花点换批时物料易清理干净,机器各区域清理便利制粒机系统连续无故障运行1.0万小时以上与物料接触部件:金属的选用316L不锈钢材质制作,非金属的必须符合药用要求,提供有效的材质证明书。不与物料接触部件:要求选用304不锈钢材质制作,如选用其它材质的必须确保不脱落、不渗透、耐腐蚀、易清洁;并说明压辊的材质及特殊处理工艺。

送料系统采用螺杆预压送料,须将物料粉末之间的空气排出,送料转速和压力可调,可持续稳定供给压辊机构,并且压力恒定,不发生堵料、集料等现象。

干法制粒机能显示成型压力机器具有脱气功能(如真空脱气)

压辊的固定方式:采用压辊悬臂式安装便于不同产品设备的拆卸与清洁。

制粒装置与动力装置在空间上完全隔离。

辊压室完全密闭,并通过有机玻璃面板观察其压制情况

设备采取模块化设计,只需少量工具即可拆卸。

压辊具有冷却功能,要求温度稳定、均一,防止物料受热变色等。并有可靠的密封装置。

采取液压方式提供持续稳定的压力。

最大压制压力能够满足所有中药配方颗粒剂压制制粒的要求。压辊转速、压辊间隙、压力可控、可调并能动态显示,且压力稳定以确保制出的薄片厚度、硬度、颜色等均匀一致。

压辊的材质为特种不锈钢,材质应符合GMP

要求。

压辊通过冷却水降温,具有耐用性、生产质量稳定、均一,并不得脱落金属碎屑等异物。

运行中压辊有实时电子监控,能够精确的反馈压辊的负载大小,压辊工作压力恒定(偏差不大于±0。2MPa),系统可自动调整并保持在设定的压力上

切制刀可将压制好的片带切制成小块,其转速可无级变频调节并且与挤压系统的出料速度相匹配。

通过制粒滚筒与筛网的切割而将颗粒整粒成所需规格。

筛网的孔径可根据物料的性质不同而进行更换或调整,通过更换整粒筛网的孔径来控制颗粒的粒径为10~80目。

干法整粒机的传动轴与整粒腔间有良好可靠的密封机构,既不使粉尘向传动轴的轴隙泄露,也不使轴隙处的油垢污染物料。

根据颗粒粒度,配置3套以上备用的不锈钢筛网。

切制刀及制粒滚筒易于拆卸以便于清洁。

筛网、制粒滚筒与切制刀的材质为304

级或以上不锈钢。

根据PLC指令,挤压、侧封能准确得到所需压力,并能长时间保压,无渗漏。

挤压压力超过设定的零界值,系统报警。

设备使用、操作和维修等方面的结构设计须符合人机工程学原理,设计制造满足相关设备安全设计规范。


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